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承插管件的优点和缺点

承插管件的优点和缺点

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  承插管件是指将管道插入阀门、管件或法兰的预埋壁中进行焊接的一种管道连接方法。与对接焊相比,承插管件通常用于2英寸或更小的小直径管道。


  承插管件采用角焊缝。当高结构强度要求和高泄漏风险成为设计考虑因素时,承插管件是更好的选择。


  承插管件的疲劳强度低于对接焊接接头,这是由于角焊缝和几何结构的急剧变化造成的。然而,承插管件接头仍然优于其他机械连接接头。


  承插管件是用于各种工业生产过程中的一组高压管件。


  承插焊接管件的优点

       管件

  1)管道不需要预制沟槽。


  2)不需要校准点焊,因为管件本身起校准作用。


  3)焊接材料不会渗入管孔。


  4)可替代螺纹管件,降低泄漏风险。


  5)角焊缝不适合射线探伤,正确的配合和焊接非常重要。磁粉检测和渗透检测常用于角焊缝的表面检测。


  6)施工成本通常低于对接。原因是槽的组装和槽的预制是不必要的。


  承插焊接管件的缺点


  1)焊工在焊接时应保证管子与承口肩之间有1.6毫米的焊接膨胀间隙。


  2)焊接间隙和承插焊缝中裂纹的存在降低了管道的耐腐蚀性或抗辐射性。当固体颗粒在承插焊接接头处堆积时,可能会给管道的运行和维护带来麻烦。在这种情况下,通常要求整个管道采用全熔透对接焊。


  3)承插管件不适合高压食品行业。由于渗透不完全,有重叠和裂缝,难以清理,导致假泄漏。