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铸造材料的成分在精密铸造过程中非常重要

铸造材料的成分在精密铸造过程中非常重要

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       精密铸造采用专业的硅溶胶精密铸造生产技术。我们拥有一整套的专业设备和专用设备,用于材料质量组件检查(检查和测试)。精密铸造也称为失蜡铸造。其产品精确,复杂且接近零件的形状。它可以直接使用而无需处理或只需很少的处理。这是一种近乎网状的先进技术。从蜡熔化,注射,脱蜡,焙烧和铸造的整个过程中,对生产设备进行智能控制。对于不同材料的钢水熔炉,请使用元素分析仪进行现场材料成分检测和分析。不允许对有缺陷或过高的材料组件进行精密铸造,以确保从源头上确保设备的质量和可靠性。


  1.考虑到钢水流动性差,为了避免冷铸件和不锈钢铸件的铸件缺陷,不锈钢铸件的厚度不能小于8mm;铸造系统的结构简单,并且横截面规格要比铸铁的横截面规格大。干铸采用铸模或热铸铸模;适当提高铸造温度,一般为1520〜1600℃。考虑到高铸造温度,钢水过热程度高和保持液体时间长,可以改善流动性。

        

      精密铸件是指精密尺寸铸件生产过程的总称。与传统的砂型铸造生产工艺相比,精密铸造的铸造尺寸更加精确,表面光洁度更好。它包括:熔模铸造,陶瓷模具铸造,砂模铸造,压力铸造和失蜡铸造。精密铸造也称为失蜡铸造。其产品精确,复杂且接近零件的形状。它可以直接使用而无需处理或只需很少的处理。这是一种近乎网状的先进技术。但是,如果浇注温度过高,则会导致晶体粗大,热裂纹,气孔和沙粒粘连等缺陷。因此,小型,薄壁和复杂形状的铸件的铸造温度约为150°C,即钢的熔点。大型厚壁铸件的铸造温度比其熔点高约100°C。


  2.考虑到铸钢的收缩率比铸铁的收缩率高得多,为了避免铸件中的收缩腔和收缩缺陷,大多数铸造工艺都采用冒口,冷铁和补贴等方法进行连续凝固。另外,为避免不锈钢(不锈钢和耐酸钢)铸件出现缩孔,缩孔,缩孔和裂纹,壁厚应对称,避免出现尖角和直角结构,并添加锯末在铸砂中,在型芯上加入可乐,并利用空心型芯和油砂型芯提高砂型或型芯的后处理性和透气性。


  精密铸造铸钢具有较高的熔点,并且其铸造温度较高。钢水和铸模材料在高温下会相互影响,并且容易出现砂粒粘附缺陷。因此,应使用具有高耐火度的人造石英砂(特性:硅酸盐矿物)作为模具,并在模具的表面涂以石英粉或锆砂粉制成的涂层。