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精密铸造模具的使用规则

精密铸造模具的使用规则

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      精密铸造模具的生产周期长,工艺混乱且对精度要求很高。通常,需要通过铸造,切割,热处理,研磨或其他精加工来对其进行处理。因此,只要材料的可制造性更加好,我们就可以满足生产需求。如今,精密铸造模具已在实践中大量使用。

  

  精密铸造模具的使用规则

  

  精密铸造模具具有强度高,硬度高,可加工性好,成本低和使用寿命长等优点,因此可用于多厂机械中。在生产中,我们看到有时会出现变形,需要解决。那么怎样才能满足模具变形的要求呢?总结实践经验并提出改进建议。

        精密铸造

  1.为了防止精密铸造模具厚度不均匀或尖角圆角,在规划模具时,在满足实际生产需要的条件下,应尽量减小模具的厚度不均,结构不对称,精密铸造模具的厚度在接合处。尽可能使用结构规划,例如尽可能平滑的过渡。

  

  2.根据精密铸造模具的变形规则,预留加工余量,以使模具在淬火后不会因变形而报废。

  

  4.在精密铸造模具入口的前端添加一个径向槽。请注意,插槽不应太细或太深,否则会导致电线阻塞和电线断裂。

  

  3.对于精密铸造模具的每个过渡角,请尝试尽可能进行圆形或平滑过渡。将改进的线性轮廓与原始线性轮廓进行比较。


  在连续生产过程中,精密铸造模具的温度升高有时会达到或超过200°C。对于回火温度为160〜180°C的模具材料,强度和硬度会降低。因此,应将其用于温升较高的模具材料。具有出色的抗回火稳定性。在铸造过程中,需要承受较大的挤压力,弯曲应力,冲击力和其他杂物。因此,要求所选材料在热处理后具有高强度和韧性。因此,精密铸造模具材料应具有优异的淬透性,以确保模具可以淬硬并具有均匀的结构。