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不锈钢精密铸造工艺

不锈钢精密铸造工艺

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    不锈钢精密铸造方法有两种主要类型:固体铸模法和陶瓷壳铸模法。后者是前者的改进方法。


    直到蜡模的制陶壳模法与固体模制方法相同,不同之处在于一次浸入和打磨(或浮砂)后不进行包覆成型操作,但重复多次进行浸入和打磨。直到获得预定的壳厚度。不锈钢精密铸造在浇注之前,将蜡干燥,加热,融化并在高温下加热。该方法由于具有以下优点而被当前的不锈钢精密铸造行业广泛使用:

    不锈钢精密铸造

   (1)不锈钢精密铸造过程可以部分自动化,以节省人力并提高生产率;


   (2)不锈钢精密铸造降低生产成本;


   (3)陶壳模具较薄,浇铸后铸件的冷却速度较高且均匀,因此力学性能较好;


   (4)更好的尺寸稳定性。


    不锈钢精密铸造是一种通过精密铸造模具获得精密铸件的铸造方法。


    为了提高不锈钢精密铸造的局部冷却速度,放置在型腔和工作表面内部的冷却材料称为冷铁。在不锈钢精密铸造生产中,通常将冷铁,浇口系统和冒口一起使用,以控制铸件的凝固过程并获得合格的铸件。


    选择不锈钢精密铸造冷铁材料,有许多种材料可以用来制造冷铁,并且可以使用导热性和储热系数都比砂子材料高的所有金属和非金属材料。生产中常用的冷铁材料包括铸铁,铝合金,石墨和铜合金。铸铁冷铁具有大的储热系数,可以吸收更多的热量,并且具有相对较强的冷却能力。不锈钢精密铸造铸铁冷铁易于生产且成本低廉,广泛用于铝合金和镁合金精密铸件的生产。


    当我们全部选择用于不锈钢精密铸造的冷铁材料时,我们应该选择正确的方法。我们需要选择合适且令人满意的铸造方法。