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大型铸件的生产工艺是怎样的

大型铸件的生产工艺是怎样的

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      大型铸件选用细腻的灰铸铁,配比准确,抗拉、抗弯强度更高。国际流行的热处理技术将铸件的应力和变形降至最低。长期使用往往更稳定。可以使用大型超长加工、铣削和镗削。大型铸件保证了16m床身的直线度和机床的加工精度。


      大型铸件:解决铸件缩孔缺陷根本的难点是“热平衡”。方法如下:


     (1)在机床铸件结构形成的厚部和热点处进行快速凝固,人为造成机床铸件各部位温度场基本平衡。使用内外冷铁,局部使用锆英砂、铬铁矿或蓄热能力大的特种涂料。


     (2)合理的工艺设计。浇道位于机床铸件的对面壁上,数量众多且分散。进入厚壁的液态金属先凝固,再在薄壁处凝固,使各部分基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出风口。有很多流道,分散均匀分布,使整体热量均衡。出风口又细又多,意味着排气和散热顺畅。


     (3)改变内浇道的位置

       铸件

     (4)选择蓄热大的成型材料,对于用EPC生产耐磨产品非常重要!铬铁矿代替石英砂等蓄热能力小的砂,会有很好的效果,能完成浇注和微震!


     (5)低温快烧,开启浇注系统。使熔融金属快速、稳定、均匀地充满模具。这要根据具体情况量身定做。


     (6)球墨铸铁强度高,表面硬度≥90,砂箱刚性高,有利于消除缩孔。


     (7)当需要立管时,立管应移动到指定位置,离开热点。如果立管放在热节上,会增加立管的尺寸,形成“热加热”。如果做不好,不仅很难去除缩孔,还会产生集中的缩孔,降低工艺成品率。


    (8)铸模的倾斜和合金化对双方都有利。消除机床铸件的缩孔缺陷是一个复杂的理解和实施过程。根据“热平衡”的基本原理,对铸件进行科学分析,制定合理的工艺方案,选择合适的造型材料和工装,正确操作和规范。那么任何机床铸件的缩孔缺陷都可以解决。