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精密铸件精度不够的原因是什么?

精密铸件精度不够的原因是什么?

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     精密铸件是目前主要的铸造方法之一。我们知道很多钢铁产品都是通过精密铸造进行重铸的,精密铸件因为精度高而越来越受欢迎,但是有时候会出现精度不够的现象。先说精密铸件精度不够的原因。


     1.模具制造对精密铸件线性收缩的影响:a .注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模规格有显著影响。此外,在保证熔模成型后,注蜡压力和保温时间对最终熔模规格影响不大。b .蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c .熔模存放时会进一步收缩,收缩值约为总收缩量的10%,但存放12小时后,熔模规格一般稳定。d .蜡模径向收缩仅为纵向收缩的30-40%,注蜡温度对自由收缩的影响远远超过对受阻收缩的影响(最佳注蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

     精密铸件

    2.精密铸件结构的影响:a .铸造壁厚,收缩率大,而铸造壁薄,收缩率小。b .自由收缩率大,受阻收缩率小。


    3.精密铸件材料的影响:a .材料中碳含量越高,线收缩越小,碳含量越低,线收缩越大。b常见材料的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM为型腔规格,LJ为铸造规格。k受以下原因影响:蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3、浇注温度K4。