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不锈钢铸件工艺发展

不锈钢铸件工艺发展

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不锈钢铸件是指易熔材料的熔化模型,精密铸造产品精度高、复杂,接近零件的成果形状,不仅适用于铸造各种类型和合金,同时生产的铸件比其他铸造方法生产的铸件具有更高的尺寸精度和表面质量,即使是复杂、耐高温、难加工的铸件也可以用不锈钢铸件。

目前,世界熔模精密铸造成形技术发展迅速,应用广泛。从目前的情况来看,不锈钢铸件工艺未来的发展趋势是铸造产品将越来越类似零件,传统的熔模铸造零件将只是空白,不能适应市场的快速反应。

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不锈钢铸件零部件的复杂程度和质量是GE的。随着研发手段越来越高,计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程的应用已经成为零件产品开发的主要技术。

1、精密铸造适用范围广不受铸件尺寸、厚度和形状复杂程度的限制,生产方式方便。

2、不锈钢铸件可以使用多种材料,并且可以使用大量的废金属和可再生资源,与普通锻造方法相比消耗更少。

3、不锈钢铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节省加工时间和金属材料。

4、成本低,综合经济性能好,能耗低,耗材少。

5、高温合金铸件可以铸造,例如,喷气发动机的叶片、流线型外形和冷却室,这些很难通过机械加工技术形成。但采用精密铸造技术,既能实现批量生产,保证铸件一致性,又能避免加工后残留刀痕。

6、熔模铸造不锈钢铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,可以减少加工工作量。只需要少量的加工余量就可以满足高需求的零件。甚至有些铸件不能加工,只留下抛光和抛光余量。由此可见,精密铸造方法可以节省大量的机床和加工时间,大大节约金属原材料。