中文版 | ENGLISH 

搜索
>
>
>
大型铸钢件的数值模拟与工艺优化

大型铸钢件的数值模拟与工艺优化

浏览量

铸造过程是复杂的高温动态过程,在传统铸造工艺理论和大规模实践经验积累和试验研究基础上,建立基于计算机数值分析技术的铸造工艺虚拟现实和工艺优化方法,不仅能够虚拟再现产品生产全过程、预测产品质量和导出工艺方案,规避单件小批量生产大型铸件的技术风险、控制生产成本、缩短生产周期的目的。因此,应用基于计算机数值分析技术的铸造工艺虚拟现实和工艺优化,是铸造工艺设计从经验设计走向优化设计的重要手段。铸件的宏微观组织是在凝固过程中形成的,铸件的缩孔、缩松、变形、热裂等多种铸造缺陷的产生也与铸件的凝固行为密切相关。面对不可直接观察的充型流动、凝固换热、凝固行为、缺陷形成机理,如何应用现代科学和计算机技术进行形象描绘,获得优化方案并形成工艺文件,是铸造凝固过程数值模拟的主要任务。用数值模拟方法对大型铸钢件缺陷预测的研究,利用计算机数值模拟技术,进行大型铸钢件的最终过程虚拟现实,对充型流动、凝固换热、凝固行为、缺陷形成进行再现,为优化工艺,供应废品的产生、降低铸造成本奠定技术基础。还选取典型的铸钢件如叶片、阀体、汽缸体等具体构件,应用数值模拟软件MAGMASQFT,重点对补缩斜度与探伤等级的对应关系进行研究,以减少增肉,减少清理切割量,以期限度地铸造生产的技术经济综合效益.