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蜡模制作

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蜡模制作

蜡料处理工艺操作守则

蜡料处理流程:

  (静置桶I中)静置脱水→(除水桶中)搅拌蒸发脱水→(静置桶II中)静置去污

1 工艺参数

静置桶I 

静置温度 85-90℃ 3.4每班打2-3件收缩率试样(如Ø100X6㎜圆饼试样等),冷却后测其收缩率,并做好记录。

3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净,放入废蜡箱中,及时送到蜡处理工部。

3.6压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸合型台面下,且不准单手操作按钮,防止人身安全事故。

3.7蜡模间要做好安全防火工作。

 

蜡浇道模头制作工艺操作守则

1 工艺要求

 室温        24℃±10℃

 压射蜡温度     70-75℃

 压射压力      0.2-0.4Mpa

 保压时间      视浇道种类而定

2 操作程序

2.1 整体浇道压制

2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常,按照技术规定调整机器压射压力等参数。

2.1.2将浇道(模头)模具放在机器台面上,检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致,模具开合是否顺利,

2.1.3打开模具,喷上微薄一层分型剂,安放螺帽,合上模具,对准射蜡嘴。

2.1.4双手按动工作按钮,压制浇道(模头)蜡模。

2.1.5压制完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道(模头)蜡模,放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。

2.1.6清除模具上残留的蜡料。

2.1.7喷分型剂,放螺帽,合型,进行下一次压制,以此往复循环生产。

2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却3-5min后取出,用压缩空气吹净水珠,放在指定位置。

2.1.9每班下班或模具使用完毕,应将设备及模具清理干净。

3 注意事项

3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。

3.2蜡浇道(模头)表面应平整,无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道(模头)如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补,不能修补的应报废。

3.3做好压注模头的安全工作,蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气,压缩空气未关闭,缸内余气未放净时,严禁旋开缸盖。

3.4蜡模间要做好安全防火工作。静置时间 6-8h               

除水桶 搅拌温度 110-120℃ 搅拌时间 10-12h  

 静置桶II 静置温度 80-85℃  静置时间 >12h  

 保温箱 保温温度 54±2℃ 保温时间 >24h

2 操作程序

2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中,在低于90℃下静置6-8h。

2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。

2.4 除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。

2.5 将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保温静置12h以上。

2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

2.7 把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。

2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。

2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中,为减少蜡缸内蜡液中的气体,先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后,方可用于压制蜡模。 

3 注意事项

3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况,防止失控,尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置,油面应距设备顶面200㎜左右,防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。

3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。

 

 

压制蜡模工艺操作守则

1 工艺要求

 室温      24±3℃

 蜡缸温度    54±2℃(大件应根据工艺要求设定)

 射蜡嘴温度   57-64℃

 压射压力    4.2Mpa(42kgf/cm2

 保压时间    5-15s 

 冷却水温度   <10℃

2 操作规程

2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。

2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。

2.3 将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致,检查模具所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。

2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。

2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。

2.6抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废:

(1) 有严重气泡的蜡模; (2) 棱角不清晰的蜡模;

(3) 变形不能修复的蜡模; (4) 尺寸不符号规定的蜡模。

2.7清除模具上残留的蜡料,注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。

2.8按以上各条进行下一次压制蜡模,以后往复循环生产。

2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出,用压缩空气吹净蜡屑及水珠,并进行自检,将合格蜡模正确放入存放盘中。

2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。

3 注意事项

3.1压制蜡模时,首先必须进行首件检查,确认合格后,方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

3.2使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。

3.3蜡模存放时,应注意搁置方向,防止变形。需要时可采取卡具等措施,以避免蜡模变形。

3.4每班打2-3件收缩率试样(如Ø100X6㎜圆饼试样等),冷却后测其收缩率,并做好记录。

3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净,放入废蜡箱中,及时送到蜡处理工部。

3.6压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸合型台面下,且不准单手操作按钮,防止人身安全事故。

 

3.7蜡模间要做好安全防火工作。

蜡浇道模头制作工艺操作守则

1 工艺要求

 室温        24℃±10℃

 压射蜡温度     70-75℃

 压射压力      0.2-0.4Mpa

 保压时间      视浇道种类而定

2 操作程序

2.1 整体浇道压制

2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常,按照技术规定调整机器压射压力等参数。

2.1.2将浇道(模头)模具放在机器台面上,检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致,模具开合是否顺利,

2.1.3打开模具,喷上微薄一层分型剂,安放螺帽,合上模具,对准射蜡嘴。

2.1.4双手按动工作按钮,压制浇道(模头)蜡模。

2.1.5压制完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道(模头)蜡模,放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。

2.1.6清除模具上残留的蜡料。

2.1.7喷分型剂,放螺帽,合型,进行下一次压制,以此往复循环生产。

2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却3-5min后取出,用压缩空气吹净水珠,放在指定位置。

2.1.9每班下班或模具使用完毕,应将设备及模具清理干净。

3 注意事项

3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。

3.2蜡浇道(模头)表面应平整,无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道(模头)如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补,不能修补的应报废。

3.3做好压注模头的安全工作,蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气,压缩空气未关闭,缸内余气未放净时,严禁旋开缸盖。

3.4蜡模间要做好安全防火工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

蜡模修整工艺操作守则

1 工艺要求      室温  24℃±3℃

2 操作程序

2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷,尺寸符合要求,无变形。

2.2修模

2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线,不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。

2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复,修后表面要平整。

2.2.3蜡模上的气泡必须挑破,用修补蜡修复原状。

2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。

2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净,按要求放在存放盘中。

2.3修模后检查:检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。

2.4工作完毕,清理现场。

3 注意事项

3.1修光后的蜡模必须达到有关检验要求。

3.2修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中,防止变形。

3.3做好安全防火工作。

 

         

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

模组焊接工艺操作守则

工艺要求      

室温    24℃±3℃

焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60㎜。

焊后蜡模间距 6-8㎜(最小4㎜),带孔、槽的间距稍大约10-12mm;

内浇口长度8-12㎜。

2 操作程序

2.1对所有蜡模再次进行目视检查,保证100%合格。

2.2按铸件工艺技术规定选择浇道种类。

2.3对蜡浇道(模头)进行检查,保证合格。

2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清理干净的盖板,并使保证平整无缝隙。有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙,以免制壳时浆料流入。

2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接。放好蜡浇道(模头),按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊,粘在浇道(模头)上。

2.6组焊好的蜡模组的浇口杯上,按工艺规定的金属材料,标辨认标记。

2.8用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。工作完毕,清理现场。

3 注意事项

3.1 蜡模与浇道焊接应牢固,无缝隙。

3.2同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。

3.3如有蜡液滴在蜡模上,应将其蜡滴修刮干净。

 

3.4注意安全,工作完毕切断电源。并做好安全防火工作。