中文版 | ENGLISH 

搜索
>
>
>
后处理清理震动脱壳工艺

后处理清理震动脱壳工艺

浏览量

1 工艺要求:     

铸件上型壳需清除干净,铸件的盲孔,深孔或深槽处允许留有少量残壳,震壳时不得损伤铸件。

2 操作程序:

2.1振壳机脱壳

2.1.1检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠;打开压缩空气总阀门,检查设备运转是否正常;查看空气压力应不小于0.45-0.65Mpa。

2.1.2将铸件组垂直放振壳机锤头下,打开进气气阀,使锤头紧压铸件组;夹具顶针与浇口棒中心对正,铸件组与顶针成170°-180°角。                     

2.1.3打开震动子,震除铸件上的型壳,震动时间根据铸件的特点要求而定,以铸件上型壳清除干净为宜。

2.1.4关闭震动子,松开夹紧装置,取下铸件组;将同型号、同材质的铸件组分类存放。 

2.1.5工作完毕后,打扫工作场地清理设备,加油保养。 

2.2 手工清壳          

2.2.1仔细检查工具,确认安全可靠后,方可开始工作。

2.2.2将铸件组垂直立放于垫铁或规定场地,用锤子捶击浇口棒,反复

捶击,直至型壳清除干净为止;严禁用锤捶击铸件。

2.2.3工作完毕后,打扫工作玚地。

3 注意事项: (应做到安全生产无事故)                          

3.1 任何情况下不得在产品上留下压印或伤痕,铸件不应有变形。

3.2 振壳时间不能太长,应小于2分钟,避免铸件产生裂纹。

碱煮清洗

使用在氢氧化钠(NaOH)热水溶液中静置碱煮清洗或滚筒碱煮清洗铸件的残留型壳。

1工艺要求

1.1 氢氧化钠(NaOH)水溶液浓度:20%-30%,

密度:1.2-1.3g/cm³。(选25%、1.2g/cm³。)

1.2           碱煮温度:100-110℃  

1.3碱煮时间:视铸件大小,残留型砂的多少来确定;一般碱煮滚筒比静置法快1倍以上。

1.4清洗或中和。(最好使用热水80℃以上清洗或采用盐酸中和。)

操作程序

2.1 用手工或碱煮滚筒清理铸件表面、深孔、盲孔、死角处的大量残留砂皮。

2.2静置法:碱煮液浓度符合上述规定要求后,将铸件装入碱煮筐并放入碱煮槽内;开启加热装置,将碱煮液温度升至规定温度,并持续一段时间;并闭电源,取出铸件置于清洗槽内清洗;再将清洗好的铸件取出凉干抛丸清理。

2.3滚筒碱煮法:将铸件装入滚筒内,最大装载量为滚筒容积的1/2,扣紧进出口盖;向碱煮槽内通入蒸气,加热碱煮液达到上述要求,启动传动装置开始工作并持续一段时间;停止蒸气加热,松开紧固装置,取出铸件清洗,凉干抛丸清理。

3注意事项

3.1绝不允许在加热状态下向槽内添加氢氧化钠。(因为很危险)

3.2将铸件放入和取出碱煮槽时,应小心轻放,严防碱液溅出伤人。

3.3滚筒进出口盖锁扣及碱煮传动机构的紧固装置应经常检查,必须安全可靠。

4检查项目

4.1铸件上的残留壳皮或硅酸盐未清洗干净时,应重新碱煮或清洗。

4.2经常查看槽液温度和定期分析碱煮液NaOH的含量,并测定密度。

切割浇口

1 工艺要求

铸件内浇口余量 需精切铸件可留3-5mm,打磨件≤2mm。

2 操作程序   

2.1 穿戴好劳动保护用品。

2.2检查设备防护罩是否完好。

2.3安装并紧固砂轮锯片,然后开机空转转1-2分钟,使设备处于正常状态,注意切割片旋转应平稳。

2.4将整个铸件组固定在砂轮切割机适当位置上。

2.5开动切割机对准内浇道,按工艺要求的浇口余量,将铸件切下。

2.6把切断下来的铸件和报废铸件,按合金种类分别放入不同箱中,并按规定交库。

2.7把切割后的浇口棒,按合金牌号分送到标识规定的位置。不得混淆。

2.8 工作完毕后,打扫工作场地,清理设备。

3 注意事项 

3.1 切割时必须穿戴好劳保用品,确保安全操作。

3.2 注意不要损伤铸件

磨内浇口(砂带机)

1 工艺要求

打磨后内浇口残留高度:平面<0.2mm 弧面<0.1mm

客户有特殊要求时,内浇口残留高度按工艺执行。

2 操作程序

2.1 检查设备系统是否正常。

2.2 调整托板与砂带最佳的位置,并将托板紧固牢。

2.3 确认无问题时,再启动砂带机,使达到正常运转后,方可开始工作。

2.4 打开吸尘器,用专用工具夹持或手持铸件,靠在托板上打磨残余浇口和修磨铸件焊补处。

2.5 将磨好的铸件放入产品箱中。

2.6 工作完毕后,及时关闭电源,清理设备及现场。

3 注意事项

3.1 做到安全生产无事故。

3.2 严禁将两个铸件或两人同时在一个砂轮面上打磨操作。

3.3 打磨时应细心操作,慎防磨伤铸件。

3.4 表面质量要求高的铸件,先粗磨、后再精磨。

3.5 安装砂带时,应按照砂带上标志的方向正确安装,绝不可弄错方向,以免产生事故。

  抛丸清理

1 工艺要求

按设备规定装载量装铸件,不允许超载。

钢丸直径 0.2mm左右。

抛丸时间视铸件大小,形状而定,抛丸后的铸件不允许留有型壳和氧化皮。

2 操作程序

2.1 检查设备运转情况是否正常。

2.2 将铸件装到抛丸清理机滚筒内或挂钩上,锁紧门盖。

2.3 按设备规定开启抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。

2.4 按铸件要求,抛丸达到一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。

2.5 取出清理好的铸件。

2.6 工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件的磨损情况,如磨损严重须及时更换。      

3 注意事项

3.1 钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率,丸径最大不得

大于0.3mm。

3.2 清理不锈钢铸件时,应采用不锈钢丸。

3.3 每次抛丸的铸件大小及清理难度要基本一致。

3.4 抛丸机集尘器要经常清理和整理。

3.5 对有细长孔的铸件,其孔内型壳难以清除时,在抛丸前可用水泥钻头将孔中型壳钻一通孔以利于抛丸清理。

3.6 有细长微沟槽或字体的铸件,在抛丸前可用HF酸,浸泡几分钟到几十分钟(又称“咬酸”),或采用碱煮、碱爆、或泡酸以利于清砂。

3.7           做好安全操作,当抛丸机门盖未锁紧时,严禁开启抛丸器;当抛丸器未关闭时,严禁打开门盖

 

喷砂清理

1 工艺要求

对铸件表面粗糙度要求低的,应采用喷砂清理。喷完砂的铸件,必须做好防锈工作。

2 操作程序

2.1 检查设备是否正常。

2.2 将铸件放在工作筐中,开动喷砂设备,对铸件表面喷砂。

2.3 戴手套将喷完砂的铸件取出,送检入库。

2.4 工作完毕,关闭电源,清理设备及场地。

3 注意事项

3.1 所用砂料不允许有过多粉尘,否则应先过筛去粉尘后再用。

3.2 检查喷嘴直径是否合适,喷枪及吸砂管应无堵塞。

3.3 对有细长孔的铸件,其孔内型壳难以清除时,在喷砂前可用冲击钻头将孔中型壳钻去,以利于喷砂清理。

3.4 有细长微沟槽或字体的铸件,在喷砂前可用HF酸浸泡几分钟到几十分钟,以利于喷砂。

 

 钝化(酸洗)

1 工艺要求

1.1 钝化液配比

HNO3(98%:)HF(31%:)H2O(蒸馏水)=6:5:5

1.2 钝化液温度        55-65℃

1.3 钝化时间2-5分钟  冲洗次数3-5次

2 操作程序

2.1按比例配制钝化,搅匀,调整好湿度。

2.2将需钝化处理的铸件放入钝化液中浸渍2-5分钟。

2.3将铸件从钝化液中取出,立刻放入热水池中冲洗3-5次。

2.4随后用凉水冲洗3-5次。

2.5后将铸件放入在沸水池中冲洗3-5次。

2.6用压缩空气将铸件吹干。

3 注意事项

3.1铸件钝化前需经抛丸清理,抛丸后的铸件及时进行钝化。 

3.2经常检查钝化液是否失效,若失效,应重新按比例配制。

3.3失效的钝化液要收集在专用容器内集中处理,不得随便

倾倒,防止污染。

3.4操作人员应戴好防护用品再进行操作。

热处理

热处理的目的:细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力。

1 工艺要求

1.1为防止铸件高温退火时表面氧化,应用铁箱、密封退火。

1.2为防止铸件表面脱碳,装箱时,应在铸件中加入木炭密封。

1.3常用铸件的热处理工艺如下:

 

材质

退火

加热温度(℃)冷却方式 (HB)

正火

温度℃ 冷却方式 (HB)

ZG15CrMo

900    炉冷  <=179

910   空冷  <=179

ZG20

(一般不退火)

 890  出炉空冷 <=156

ZG20Cr

870    炉冷  <=179

 880   空冷  <=197

ZG45

860   隨炉冷却 <=207

 840   空冷  <=217

 

HT

低温石墨化退火

650-750 炉冷或空冷

   高温石墨化退火       

900-960 炉冷或空冷 

QT400

740℃/3-4h,炉冷至600℃空冷。 铁素体<90%,HB130-180

注:隨炉冷却(炉冷)是指隨炉冷却至600℃后空冷。

2 操作程序: 

2.1检查设备是否正常。

2.2将仪表调至所需温度。

2.3将热处理铸件装入处理箱中,高度须低于箱体,盖上木炭或干燥的木屑,再盖上盖板密封。

2.4开启电源,送入热处理炉中。

2.5关严炉门,送电升温至规定温度,并在恒温下保温规定时间。

2.6断电停止保温,按工艺要求使铸件冷却。

2.7取样测硬度,合格后送下工序。

2.8铸件热处理后硬度不合格时,允许重新进行热处理,但不得超过三次。

3 注意事项:

3.1经常检查温度,仪表是否正常。

3.2铸件在保温过程中不得开启炉门或人为断电,炉门要关紧。

3.3及时更换仪表记录纸,工艺曲线记录不重叠、混乱。

3.4处理每炉均应有记录。  

校正

1 工艺要求

校正后铸件应符合毛坯图规定的技术要求。

2 操作程序

2.1检查设备、工具等,做好准备工作。

2.2清除铸件内外表面铁豆、毛刺。

2.3根据铸件复杂和校正量可采用热校正或冷校正,并需有专门的校正工装。

2.4对校正后铸件进行自检,将合格品及废品分类存放,校正量大的铸件应消除应力的退火处理。

2.5工作完毕后,整理校具,清理设备,打扫工作场地。

3 注意事项

校正时不得损伤铸件。    

 

小砂带机修磨

一、工艺要求

   修磨后铸件表面光

二、操作程序

1、检查设备运转是否正常,砂带是否更换,防护是否完好。

2、操作者站在砂带机前,手持铸件进行修磨,磨好的铸件放在箱中。

    3、工作完毕后,清理设备和场地。    

三、注意事项

1、更换砂带时要注意方向。

  2、修磨时决不允许损伤铸件。

 后处理清理碱爆工艺

碱爆是对铸件深孔、小孔、及复杂内腔的残砂进行清理。

1 操作过程

1.1 点火生炉灶,当木柴火很旺时,加入煤块和焦炭。

1.2 当焦炭点燃后,放入碱爆坩埚,并加入片碱。

1.3 当碱液温度达到500℃以上时,关闭鼓风机,让其自然燃烧。1.4 当碱液温度达到700℃以上时,放入经过预热的铸件筐。

1.5 铸件在碱液700℃以上保温20min左右(视铸件大小、残留砂多少确定时间);取出,沥去碱液后,迅速放入水池中爆炸。

1.6 将预热的铸件筐巡环放入碱液中。

1.7 将碱爆过的铸件放入盐酸池中,进行中和处理,再用水清洗。

1.8 及时清理碱液内的砂,以保证碱液质量。

2 注意事项                                     

2.1 操作人员必须安全着装,佩戴好口罩、眼镜、面罩,操作碱爆时,不要让皮肤露在外面。

2.2 所有操作用具、工具必须预热,严禁冷、潮工具进入碱液中,发生爆炸,碱液飞溅伤人。

2.3 当坩埚发生渗漏时,不要惊慌,及时采取措施。

2.4 做到安全生产无事故。