精密铸件:精密铸件的工艺过程

       精密铸件包括精密铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。
精密铸件的热处理
       由于精密铸件的用途不同，热处理也有很多，基本上可以分为两类。一是热处理后微观结构不会改变或不应改变，二是基本微观结构会改变。热处理程序主要用于消除内应力，内应力是由不锈钢铸造过程中不同的冷却条件和条件引起的。微观结构、强度和其他机械性能等。不会因热处理而发生明显变化。
       对于第二种热处理，基地组织发生了明显的变化，大致可以分为五类:
       1.软化退火:其主要目的是分解碳化物，降低其硬度，改善其可加工性。对于球墨铸铁，其目的是获得更多的铁素体组织。
       2.正火:主要目的是获得珠光体和索氏体组织，提高不锈钢铸件的力学性能。
       3.淬火处理:主要是为了获得更高的硬度或磨损强度，同时达到非常高的表面耐磨性。
       4.表面硬化处理:主要是获得表面硬化层和高的表面耐磨性。
       5.沉淀硬化处理:主要原因是为了获得高强度，延伸率没有剧烈变化。
精密铸件的制造工艺;
       ①工艺设计
       根据样品设计模具或图纸，利用CAE模拟铸造软件设计铸造系统。
       造型:根据样品或图纸制作产品的三维模型，用这个三维图纸制作铝或钢模具。
       注蜡:将液体蜡和固体蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模具，冷却后取出蜡模。
       ②装蜡:将不锈钢焊刀加热，按工艺设计要求将蜡模焊接在门杆上。
       ③粘贴:将蜡片组浸入盛有水玻璃等油漆的罐中，涂上油漆。
       ④喷砂:将石英砂喷在涂有油漆的蜡上，然后将其浸入装有氯化铵、氯化镁等材料的硬化罐中，然后干燥，然后进行下一层操作。这个过程大约重复6次就完成了。
       ⑤脱蜡:将表面涂层硬化的蜡组放入失蜡罐中，用蒸汽加热，使蜡溶解剥落，留下砂壳。
       烤模板:将精密铸件模板放入烘箱中，增加其强度。
       ⑥浇注:将原料在中频电炉中熔化，加入金属元素配料，将钢水温度升至1600℃左右，炉前化学分析合格后，通过钢包将钢水倒入模壳内，将钢水充满模腔，冷却，出炉后取样检验。
       ⑦脱壳:振动去除铸件表面的砂子。
       ⑧切割:用氧-乙炔火焰从浇注杆上切割铸件。
       ⑨打磨:用砂轮机打磨浇注冒口;用研磨机研磨受损表面。
       热处理:铸件根据材料要求进行正火、退火、调质、感应淬火、渗碳、渗氮等热处理。
       ⑩精密铸件加工:根据图纸要求，用数控机床进行金属加工。
       精密铸件检验:用拉力试验机、冲击试验机、硬度计等测试设备测试试棒的力学性能;使用x光、超声波、磁粉检测等检测设备对样品进行无损检测;使用三坐标、量具、卡尺等检验工具对产品进行尺寸检验。